塑钢模板八大优势： 一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。 二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。 三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。 四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。 五、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。 七、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。 八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 塑钢模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家节约了大量的木材资源，对、优化、低碳排减起着巨大作用。塑钢模板有效的利用废旧资源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的。
2.6模板起拱 模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱：为了跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。 施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。 为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 多年来，对因模板起拱减少梁的截面高度，用定型钢板做梁的侧模在起拱困难而不起拱，均是不适宜的，解决的办法是将跨中向上起拱改为梁端底模下降，这样的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不变。 2.7板、梁、柱模的关系 板模顶到梁模的侧模上，是便于板模和梁侧模各自调整标高梁底模板外面顶梁侧模，是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。 柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱邦上，是便于梁，柱模单独高整标高，且易拆模，当采用定型柱模周转使用，要求先于梁底板拆模时，可在梁口底加梁底垫木，以便于拆除柱模，若在柱模口上加拼条，可使柱模先于板模拆除。
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。 钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。 既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。 如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。 与钢筋一样，很容易对快易收口网提供适当的，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。 在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。
方格塑料模板图片_保温装配式模板规格表木塑模板又叫塑料模板、塑钢模板。木塑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。 木塑模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 木塑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。 我国木塑模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，我国已有企业先后研制了玻璃纤维增强木塑模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC发泡木塑模板等木塑模板产品。