该报告由德勤与中国机械工业联合会共同调研200家不同规模与行业的制造业企业完成。调研结果显示，中国制造业企业信息化发展水平处于不同阶段，仅42%的受访企业表示采用了集成化手段，在生产流程中融入信息化技术。
虽然信息化发展面临困难，但报告显示，选择广泛应用自动化设备的企业比例由2013年的11%上升至2015年的23%。汽车和电力机械企业在生产流程中使用自动化设备的比例最高。中国市场具有较高吸引力，很多全球企业都着眼于中国的智能装备市场，因此本土智能装备制造企业将面临更加激烈的全球竞争。
张天兵表示：“我们应看到，中国制造业除了使用更多自动化设备外，还在加紧提升创新能力，加强使用消费者数据以改善产品服务，并因此新增了许多高附加值服务。以往，这些企业仅向消费者出售单一产品，但他们已逐渐开始提供其它相关服务。如今，许多中国企业正在成为综合解决方案供应商，并通过产品+服务的模式，从竞争中脱颖而出，创造利润。”
德勤企业管理咨询全球行业顾问合伙人及高级客户顾问合伙人GaryColeman先生认为：“3D打印技术、机械人和人工智能等各种新兴技术正在推动性的创新，帮助新涌现的竞争者占据制造业等各个行业的竞争优势。例如，新晋制造企业利用云技术等新科技绕过传统系统，加速供应链上的通讯速度。中国必须大力投资发展这些技术，从目前的制造业龙头国家发展为全球制造业重镇。”
报告指出，今后，中国制造业企业在与产业链上下游企业共享以及利用消费者、库存、生产、运输和其他信息时，将产业链智能化水平不协调的挑战。中国制造业企业将面临的挑战还包括工业数据及工控系统的安全性、以及缺少统一的信息技术实施标准。
“另一个机遇与新兴的工业体系创客平台有关，该平台将针对消费者的具体需求，集中开辟按需设计、个性生产的产品。显然，后续的挑战将包括知识产权和质量控制，但该领域具有前所未有的市场潜力，比如，中国的智能家居市场规模将在2015年达到431亿元。”张天兵补充道。
软件/服务转型。中国制造业企业信息化发展水平处于不同阶段，信息化领先者收入创造效率和净利率分别高于行业平均46%和12%。信息化程度制约着企业对客户需求的精准深挖。未来中国制造服务角色应该由“质量弥补者”向“差异化竞争者”再向“利润创造者”过渡。
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