摘要；影响技师学院培养学生质量的因素很多，其中实习教学实施的如何是决定性因素。本文是作者在广泛调研基础上，基于欧盟国家先进实训为指导，在技师学院机械技术系实施的分层次实训方案，意在解决经济欠发达地区技师学院实习教学的瓶颈问题。
技师学院是以培养高级工、预备技师为主的技能教育。要使学生达到一定的技能水平，需要有效实训的积累过程。有效实训积累的时间越长，实训效果越突出，这势必增加办学成本。而制约实训效果的主要因素是一体儿教师数量、一体化教师水平、实训设备投入的档次、有效实训工位的数量、实训耗材的投入数量、实训模块课程的开发质量以及校外实训的建立规模和建设质量，同时也取决
区域性经济发展水平。过分的强调加大校内实训力度和校外实训实习力度，都有其局限性。笔者带着这些问题曾经考察了长三角地区、京津地区，感触很深由于笔者的能力和关注的范围有限，在引入欧盟国家职业教育基础上，结合我院实际教育资源情况，在数控机床加工专业建立了五级分层次实训体系（认识实习、仿真实习、模拟教学设备实习、校内生产设备实习、校外结合企业生产实
习）。目前该实训体系在技师学院机械技术系已经建成，可以实现在培养目标学生培养规格的前提下，最大限度的降低实习成本，保障学生的安全，达到事半功倍的效果。
我国职业技术院校普遍存在实训课时严重不足，职教毕业生就业时不适应岗位的现象已成共性问题。目前尚缺乏成熟的根据数控职业教育规律制定的教学方案以及与之相适应的实验室整体装各思和指导方案，更缺少按指导方案装备的示范性样板实训。特别在经济欠发达地区的技师学院办学，办学成本更是制约学校培养学生质量的关键因素c也就是说把有限的资金怎样在质量的
前提下，更合理的投入到实验实训装备，投入到实训耗村，投入到实验实训课程模块开发上来，这是摆在我们面前必须解决的课题。西班牙是世界上采用数控加工技术最早国家之一，著名的FAGOR数控系统就产于西班牙，其中的数控教学实习基本分前期（普通车、铣、钻、钳等金工实习）、中期（数控机床编程与操作）和后期（毕业实习）三个阶段。前期和中期基本L是在小型教学设备进行的，它们强调“训练”两字”。它们在教学设备投入方面考虑的因素是：一是否符合职业教育的教学规律（科学性）; 二是设备是否组对学生的安全（安全性）；三是设备是否可以达到训练的目的（功能性）；四是设备故障率以及是否能够及时排除（稳定性）；五是设备的外观是否能够激发学生的学习主动性（心理学特征）；六是设备的单价以及是否占地少、消耗少（前期投入以及后续使用的经济性）。它们的数控实习教学处于世界领先地位，值得我们研究和借鉴。
技师学院是由五所市属技工学校重组后组建的。学院成立之初，其数控专业几乎是一片空白，需要重新规划布局。按着技师学院专业建设定位必须是高起点的总体要求，同时考虑区域性经济发展情况，机械技术系在广泛调研、充分论证基础上，从国际先进实习和技师学院院情出发，提出了分层次实习的思想来规划实习教学（包括实习计划的制定、一体化教室的建设和模块化
其中有：1、数控车、铣一体化教室（包括50台微机连成局域网、宇龙（菲克）仿真软件、CAD／CAM造型仿真加工软件、一台数控车和一台数控铣模拟数控机床）；2、数控加工中心一体化教室（包括60台微机连成局域网、宇龙（菲克）仿真软件、CAD／CAM造型仿真加工软件、一台广数系统的12刀库的加工中心）；3、CAD／CAM一体化教室（60台微机连成局域网）：4、数控原理和维修一体化教室（3台FLWAC数控车、三台数控铣）；5．数控车、铣综合实训一体化教室（40台华中系统小型教学数控车床、20台华中系统小型教学数控铣床）；6、机加一体化教室（模拟车床，模拟铣床各一台）：7、机加综合实训室（40台小型教学车床、10台小型教学铣床）；8． 三座标测量仪一体化教室。
1、钳工工位（60个）;2 、普通车床（80台）；3、普通铣床（10台）；4、钻床（l0余台）
1、数控车床（FANUC系统2台，设定35台生产型数车）；2、数控铣床（设定15台）；3、数控加工中心（设定10台）；4、特种加工设备（设定10台）
3.1、根据任务引领型教材编写思编写了数控轴类零件切削加工、数控二维轮廓铣切削加工及实用AUTOCAD教程等三本教材，并己由科学出版社组织出版发行。
3.2、根据技师学院实习实训公司机加厂的加工工序过程，组织教师，通过产教结合的方式与实习师傅一道开发了金工工艺16个模块化教材。
3.3、通过参加数控大赛选拔体系的建立和实施，参加省、市级乃至全国数控大赛所用模块儿教材已经形成。
认识实习一般设定在新生入学第一学期，实训时间两周。内容是：l、在一体化教室观看光碟，使学生对所从事的行业有一个全面的了解，增加学习兴趣和学习动力。2、参观一体儿教室设备和校内实训设备，演示金工模块、数控模块实际操作过程。为后部学习专业基础课、专业课打下基础。3、钳工务实操作，锻炼实际动手能力。
仿真训练一般设定在课程进行当中，或单独技实训科目设定。实习时间根据培养目标的不同分别设定为2—8周，其侧重点是数控编程与模拟操作训练上。仿真训练是提高受训人员判断能力和处理能力的有效方法。目前数控仿真软件很多，而且非常优秀（如上海宇龙、菲克等仿真软件CAD/CAM造型和加工软件）。机械技术系有正版菲克仿线点、宇龙仿线点。分别设定在三个不同的一体化教室里，可以满足不同培养规格的教学要求。内容是：l、可以利用CAD／CAM集成软件CAXA、MASTERCOM等软件造型和自动编程进行仿线、可以利用宇龙、菲克软件模拟各种不同数控系统进行手工编程和自动编程，软件模拟不同数控机床加工全过程，可以达到强化学生训练的目的。
模拟教学设备实训一般设定在课程进行当中的验证性实验，或为完成某个专项功能而进行的专项实训，实训时间根据培养目标的不同分别设定为4—10周。其内容是：一是在仿真验证程序正确的情况下进行的实际加工验证 真实的检查加工程序的正确性，给同学以信心；二是利用小型教学设备给同学提供更多的工位供训练，在师生安全的前提下，以最小的实习成本，实现更贴近实际
操作的前期实训，能实现最佳的“性价比”。其侧重点是实际操作机床的前期操作实训上。机械技术系有模拟数控车、铣、加工中心设备两个一体化教室；小型数控车、铣教学型数控机床设备60台：机加模拟车、铣机床两台，小型车、铣教学型机床50台，可以在安全的前提下，以最小的实习成本，提供最多的实习工位，最多的实训时间。这是分层次实训的优势所在，是
校内生产设备实训是在校内实训实际生产机床上的真实操作实训，实训时间根据培养目标的不同分别设定为210周。其内容是：l、根据实训项目的要求进行机加、数控车、铣及加工中心加工合格产品的操作实训。2、加工产品的各种尺寸满足图纸设计要求，井会使用各种量器具检验产品的各种尺寸c其侧重点是训练加工实际产品的实际操作实训，实训时间尽量缩短以减少实习成本，提高设备的利用率。校内实训有金工实训机床80多台，有钳工工位60个．可以满足金工实训模块要求。实训大楼1200多平方十数控实训可以安装生产型数控车床不少于35台生产型数控铣床15台 生产型数控加工中心不少于10台及与其他配套的其他数控机床，同时会使用三坐标测量仪测量零件尺寸。可以结合生产安排学生实习，学生就业时操作数控机床不打什，能达到
校外结合企业生产实训是在校外企业结合生产加工产品而进行的。实训教学虽然是为生产培养输送人才的，但不等同于生产，各有各的规律．实训时间根据企业生产情况和设定的培养规格而定。其侧重点是训练加工高一级工艺要求和严格加工精度上来。其内容是：l、熟悉企业规章制度，企业文化及班组管理流程；2、接着企业生产工艺流程完成生产任务。加工出合格产品，为企业创造
效益。学院的校企合作办公室、就业处已经与全国多家企业建立了生产实训关系，完成校外结合企业生产实训任务。
职业院校的实习教学在全国尚缺乏成熟的根据数控职业教育规律制定示范性样板实训，更缺少研究实训用的实训设备及规划方案。目前全国的实习教学主要有两种倾向：一是在经济发达的南方地区大量投入生产型设备，用任务引领型课程组织实习教学。实习设备投入经费、实习耗材投入经费相当大，没有强大的经济实力很难完成此实习教学。二是在经济欠发达的北方地区用更多的模拟设备和仿真软件来组织实习教学，实习设备投入经费、实习耗村投入经费相对少，但实习教学效果差，难于适应企业需求。针对技师学院主要培养高级工和预备技师为主的技能教育，学生在校实习期间不能提供一定数量的实习工位和实习耗材进行实习而达到要求的培养技能水平是不现实的。我们应认真的研究学生技能形成的认知过程，细化实习教学各个阶段的实习侧重目标，根据不同阶段的不同的实习侧重目标选择不同的实训设备（手段）来实现总体目标，达到在培养规格的前提下，保习安全，在投人有限资金情况下能给提供更多的实习工位，降低实习耗材，保习实习质量，这是我们技师学院要解决的实训教学问题。五级分层次实训体系就是基于此提出的，该方案能较好的解决在经济欠发达地区技师学院的实习教学问题，在后步的工作中要不断总结使其臻于完善。
l何其行 再次引入欧盟国家职业教育一一装备小型数控加工实验室，解决前期阶段数控教学难题 第二届中国职业教育实训建设发展专家论坛会刊
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